重大技術(shù)裝備簡(jiǎn)報(bào)
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全球首臺(tái)3000噸超級(jí)漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器成功吊裝（2020年第6期）
2020年6月中旬，中國(guó)石化煉化工程集團(tuán)起運(yùn)公司、第十建設(shè)公司歷時(shí)15小時(shí)，成功完成全球首臺(tái)3000噸超級(jí)漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器吊裝作業(yè)。該設(shè)備的研制成功，再次刷新了世界鍛焊加氫反應(yīng)器的紀(jì)錄，標(biāo)志著我國(guó)超大噸位石化裝備制造技術(shù)繼續(xù)領(lǐng)跑國(guó)際。
該加氫反應(yīng)器由中國(guó)一重大連核電石化有限公司歷時(shí)兩年研制而成，設(shè)備單重超3000噸，總長(zhǎng)超70米，外徑6.15米，壁厚320毫米，是目前世界單重最大的漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器，也是世界在建規(guī)模最大的煉化一體化項(xiàng)目——浙江石化4000萬(wàn)噸/年煉化一體化二期項(xiàng)目的核心設(shè)備。研制過(guò)程中，中國(guó)一重攻克了反應(yīng)器超長(zhǎng)超重超厚、內(nèi)部結(jié)構(gòu)特殊、焊接難度大等諸多挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)了一系列創(chuàng)新。如設(shè)計(jì)制造了世界先進(jìn)的3500噸自頂升式數(shù)字化托輥，奠定了超大噸位加氫反應(yīng)器安全旋轉(zhuǎn)焊接的制造基礎(chǔ)；研制了深孔全自動(dòng)TIG焊機(jī)（非熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊機(jī)），解決了不銹鋼襯管深孔自動(dòng)對(duì)接焊接難題；優(yōu)化改進(jìn)了超極限全封閉式局部熱處理爐，解決了超重型容器局部熱處理難題；突破了超重型工件主焊縫收縮應(yīng)力與重力平衡技術(shù)，有效保證了重型工件焊接質(zhì)量。
據(jù)了解，中國(guó)一重承擔(dān)了浙江石化4000萬(wàn)噸/年煉化一體化二期項(xiàng)目全部6臺(tái)3000噸超級(jí)漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器的制造任務(wù)。首臺(tái)反應(yīng)器的研制成功，為該工程的順利實(shí)施奠定了良好基礎(chǔ)，彰顯了我國(guó)石化重大技術(shù)裝備的制造實(shí)力，將為我國(guó)石化產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展提供有力支撐。
本期關(guān)鍵詞：
漿態(tài)床反應(yīng)器
漿態(tài)床反應(yīng)器又稱淤漿反應(yīng)器，指催化劑微小固體顆粒懸浮于液體介質(zhì)中，氣體以鼓泡形式通過(guò)含有催化劑的液體（漿液）層，以實(shí)現(xiàn)氣液固三相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器，具有對(duì)原料油的適應(yīng)性更廣、反應(yīng)器內(nèi)溫度更均勻、催化劑可在線加入和排出、利用率高、原料油轉(zhuǎn)化率高、裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)。
（供稿單位：中國(guó)一重大連核電石化有限公司）