重大技術(shù)裝備簡(jiǎn)報(bào)
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國(guó)內(nèi)單臺(tái)重量最大乙烯整裝冷箱研制成功（2020年第8期）
2020年7月2日，由杭州制氧機(jī)集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“杭氧集團(tuán)”）研制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)超大型乙烷脫氫制乙烯整裝冷箱完成最后組裝，起航發(fā)往連云港石化有限公司項(xiàng)目基地。
乙烯冷箱用于將含有多種烴類的混合物經(jīng)深冷、復(fù)雜的冷交換過(guò)程，分離出高純度乙烯，是乙烯生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝設(shè)備之一。此次啟運(yùn)的乙烯冷箱長(zhǎng)8.7米，寬7米，高近34米，總重達(dá)592噸，包含31個(gè)核心部件，是目前國(guó)內(nèi)單臺(tái)重量最大的乙烯整裝冷箱。
在研制過(guò)程中，杭氧集團(tuán)克服了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、項(xiàng)目工期緊張等一系列困難，將原本需要的5臺(tái)冷箱集成為1臺(tái)冷箱，性能提升約15%，為用戶節(jié)約投資20%以上。一方面，該整裝冷箱由于高度集成，各核心部件之間高密度配管的布置難度大幅增加，技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)對(duì)配管應(yīng)力反復(fù)計(jì)算和布置方案的多次優(yōu)化調(diào)整，保障了高密度配管的可靠性。另一方面，由于新冠肺炎疫情影響，使得項(xiàng)目工期十分緊張，制造團(tuán)隊(duì)通過(guò)制定周密的生產(chǎn)組織方案，采用模塊化、多工位同步組裝等創(chuàng)新協(xié)同作業(yè)方式，僅僅用了兩個(gè)月時(shí)間就完成了這個(gè)龐然大物的制造。
該乙烯冷箱的及時(shí)發(fā)運(yùn)，將會(huì)為連云港石化聯(lián)合裝置工程建設(shè)的順利推進(jìn)做出重要貢獻(xiàn)，同時(shí)也標(biāo)志著我國(guó)在大型乙烯冷箱的設(shè)計(jì)、制造水平上又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
本期關(guān)鍵詞：
乙烯冷箱
制取乙烯可使用不同的原料，有不同的制取工藝流程，但裂解產(chǎn)生的混合氣都必須經(jīng)過(guò)深冷分離、提純，才能得到最終所需的乙烯產(chǎn)品。乙烯冷箱就是進(jìn)行深冷分離的主要設(shè)備之一，由多臺(tái)板翅式換熱器、分離器、連接管路及外部的鋼制箱體組成，需具有高效、耐壓、節(jié)材、緊湊、流阻小、熱（冷）交換效率高等特性。
（供稿單位：浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳）